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　　近日，中國(guó)重工武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司成功完成首件異形類產(chǎn)品錨鏈輪本體K122的加工。

　　該產(chǎn)品為研制產(chǎn)品，材料為中碳鑄鋼，毛坯重6噸，高0.7米，產(chǎn)品最大直徑為2米。由于外形不規(guī)則，余量不均勻，導(dǎo)致加工難度較大。為保證產(chǎn)品加工質(zhì)量和進(jìn)度，承擔(dān)該產(chǎn)品加工任務(wù)的武漢重工下屬重型機(jī)械廠制定有效措施，合理控制加工過程，保證該產(chǎn)品的順利加工。一是合理選用加工設(shè)備。充分利用專用立車長(zhǎng)刀臂抗震性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，為內(nèi)檔面和R圓弧的尺寸控制提供了設(shè)備保障。二是嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝。劃線工對(duì)內(nèi)檔面和R圓弧等部位精密劃線，盡力保證余量均勻；加工操作人員利用百分表和劃針同時(shí)找正裝夾，全力保證定位準(zhǔn)確。三是及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。工藝人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤頻次，加工操作人員密切關(guān)注吃刀和排屑，及時(shí)檢查相關(guān)部位余量，確保了問題及時(shí)處理。

　　武漢重工首件異形類產(chǎn)品加工的成功完成，為公司后續(xù)加工異形件產(chǎn)品提供了參考依據(jù)和有力保障。標(biāo)志著公司在產(chǎn)品加工領(lǐng)域積極尋求突破，產(chǎn)品生產(chǎn)加工范圍在逐步擴(kuò)大。